超声波塑料焊接机安装与调试说明由编辑整理,该内容来源于超声波塑胶焊接机百科;2022/8/18 16:43:44完成编辑。此内容标签;更多请点击查看;
(一)、超声波塑料焊接机装设程序:
1、超声波塑料焊接机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间,以利通风散热。
2、为确保安全操作,本机必须可靠接地,对地电阻必须小于4欧姆。
3、将三芯控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座,并旋紧螺母。
4、将选择开关置于手动位置。
5、锁紧升降的四只螺钉,以固定超声振头,但切勿用力过度,以免滑牙。
6、将上焊模与超声振头之接触面擦干净,用螺丝接合,使用随机专用扳手锁紧,锁紧力距为25牛顿/米。
7、把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
8、音波检验程序:
为发挥超声波塑料焊接机的最佳使用效果,维护焊机的性能及安全生产,每次使用机器或更换焊模,必须调整超声波塑料焊接机发振系统与振动系统的发振程度,因此该项音波检测程序非常重要。
A、检测前,上焊模与超声振头两者必须密合锁紧,检验时上焊模切勿接触工件。B、合上电源开关,此时电源指示灯亮。
C、打开侧盖板之门页。
D、将选择开关按至音波检测档位置,观测振幅表之指示值,每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。
E、顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意:振幅表指针能调到1。2
[注意]:
1、调节音波选择螺丝,振幅表之指针会左右摆动,但并非表示功率输出之大小,而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度,指示刻度值越小,则表示谐振程度越佳。
2、振幅表在空载发振时,表示谐振程度,负载发振时表示输出能量。
3、焊接前务必做音波检测,以确保发振系统与振动系统之谐振。
4、更换焊模后,切记一定要做音波检测程式。
5、调整时,如果过载指示灯发亮,则立即放开音波检验钮,约过1秒钟后,再转动音波调整螺丝作音波选择调整。
6、正确的调谐非常重要,如果无法调较到正常状态,不能达到音波检测程式第5项的要求时,请即送修,不可勉强使用,以免扩大故障。
7、工作气压不能超过5kg/cm。
8、校模程序:
为达到超声波塑料焊接机最大能量,上焊模与工件间的距离应尽量缩短,但仍应留有必要的距离,以便工件的放置和取出。升降台的最大行程为75mm,因此在校模前,在确定上焊模在最大行程时,不会接触工件。
a)将选择开关置于手动位置,调较压力调整旋钮,使压力表指示在0。2Mpa左右,(大约能使焊头上升之最小压力)。
b)置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。
c)放松机体的锁紧摇手,转动升降手轮,使上焊模与工件之距离大于75mm,扳紧锁紧摇手。
d)双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。
e)放松四支振头固定螺丝,旋转上焊模以配合工件,然后再锁紧四支振头固定螺丝。
f)松开止赴螺丝,旋转止赴螺丝(M12x1),使之与升降台接触。按紧急上升按钮,使上焊模上升,再旋转止赴螺丝约7mm。
g)双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。放松机体锁紧摇手,转动升降手轮,慢慢将上焊模下降,同时移动下焊模,使工作面与上焊模接触吻合均匀,锁紧机体锁紧摇手。
h)按紧急上升按钮,使焊头上升,旋转止赴螺丝,大约下降2mm,具体尺寸视工件而定,使操作时止赴螺丝与升降但脱当离下接焊触模。没有工止件赴时螺,丝能够阻止上焊模与下焊模触碰,保护机件不致损坏。
i)用螺丝压板固定好下焊模于工作台上。
j)以上操作是校模步骤。更精确之校模,须在试焊时,一面观察,一面调整,可用复写纸在工件与上焊之间,观察上焊模下压后,白纸上显示的压痕,根据压痕的深浅,用薄垫片垫调下焊模底部,使工件的焊接面受压均匀。
k)带平面调整调整螺丝机型焊头方向和水平调整方法:(外形如图)
(二)、超声波塑料焊接机焊头方向调整:
焊头方向未能与底座方向一致时,则无法焊接加工物,此时应先调整焊头方向使与底座方向完全一致。
1、把加工物置于底座上,使与底座吻和,并松驰四个平面调整螺丝。
2、调整中体座位置,使焊头下降时与加工物保持稍许距离。
3、转动焊头与底座方向一致(转动焊头方向时不可使焊头之结合螺丝松驰),完成方向调整后,焊头还保持下降状态,再调整焊头水平。
(三)、超声波塑料焊接机焊头水平调整
1、转动中体座把手,使焊头加压于工物上,轻拍焊头四周与加工物更密合。
2、焊头与工物完全密合后,均匀的旋上个平面调整螺丝,并锁紧底座。
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页面描述:(一)、超声波塑料焊接机装设程序:1、超声波塑料焊接机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间,以利通风散热。2、为确保安全操作,本机必须可靠接地,对地电阻必须小于4欧姆。3、。
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