常压等离子机喷涂法控制涂层技术难点

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常压等离子机喷涂法控制涂层技术难点：

常压等离子喷涂工艺将粉粒载气送入高温、高速等离子体焰流，加热加速、制冷、制冷，在熔化或半熔化状态下，快速展开、制冷固化，最终产生平面单层，与衬底接触。在宏观尺度上，大量单层不断堆积最终产生薄膜。大气层等离子喷涂涂层的特征单元，单片层的形态特征和单片层间的叠加行为决定了涂层的微观结构。单层是热喷涂制备涂层的结构单元，其特点与涂层的宏观性能密切相关。

大气压常压等离子喷涂技术可控镀层技术的难点在于工艺中有很多因素需要控制，而且经常互相影响。熔点高、速度快、物理化学状态广泛分布的特点，对实时观测和过程控制都是一个挑战。在常压等离子喷涂工艺中，单片层的产生主要受控于熔滴制冷能力。熔滴快速制冷时，液体化学物质流通性快速减少，趋向于产生盘状单片层；相反，溅射趋势较强。

与涂层性能密切相关的是由于单片层外形变化所引起的：盘状单片层与基片的结合强度较高，而溅射状单片层与基片的结合强度相对较低。利用现场测温、测速，尤其是能够跟踪熔滴内温度和速度的测量，无疑是研究工艺参数对单片层特性影响的有效手段。另外，单片层状结构特征的数据化及其与涂层整体性能之间建立(半)定量关系也是今后研究的重要方向。

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