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汽车生产加工中的plasma清洗工艺的普及

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汽车生产加工中的plasma清洗工艺的普及:

在汽车制造过程中,各种材料的表面处理技术已成为保证产品外观和内部质量的重要过程之一。plasma清洗机已广泛应用于前照灯、各种橡胶密封件、内饰、制动片、雨刷、油封、仪表板、安全气囊、保险杠、天线、发动机密封件、GPS、DVD、仪器、传感器等。

据报道,汽车塑料零件占整个汽车材料的三分之一以上。这些塑料大多是PP、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等复合材料分别用于加工保险杠和仪器。面板、中控面板、门板、防护面板、发动机盖、密封条、灯具、防震垫等。

依靠plasma中活性离子体的“激活”来去除物体表面的污渍。plasma清洗机连接到真空泵。清洁室内plasma时,轻轻清洁被清洁物体的表面。短期清洁可以完全去除有机污染物。同时,污染物被真空泵吸走,清洗程度可达到分子水平。有效避免液体清洗介质对清洗对象造成的二次污染。

塑料零件不仅减轻了车身的重量,降低了能耗,而且保证了功能和安全。通过不同的表面处理,舒适性和装饰性也在不断提高。传统的表面处理是手工抛光、燃烧火焰、喷涂底漆,然后打印、粘合和涂抹丝网。今天,我们将讨论使用等离子体清洗机来处理哪些汽车塑料零件。

在行业发展的早期阶段,由于材料和工艺的限制,橡胶和塑料制品的生产工艺通常适用于材料。结果表明,哪种材料能满足喷涂、粘接等工艺要求,主要是基于该材料。长期以来,材料成本问题逐渐出现,促使制造商开始寻找橡胶和塑料材料,以及更好的性能和更低的成本,以及适当的材料表面处理方法。

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