超声波焊接技术在工业品生产中的应用介绍

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在工业产品制作中，经常会用到一些工业材料，像塑料、金属、木材等一些其他工业材料。在日常生活中我们经常会看到某件产品不只用一种材料来制作；我们也经常看到一件产品由多个部分组成、并且各部分之间还会产生空隙，这不仅会影响产品的质量，还会影响产品的美观度。

这就要求把它们彼此之间焊接起来，随着技术的发展，人们对焊接技术的要求越来越高，目前传统的焊接技术不但成本较高，而且焊接的质量不高，往往会产生细小的缝隙。因此人们希望运用新的焊接技术来提高产品的质量。

1943年，在总结前人理论和实践的基础上，美国的Behl发明了超声波焊接，从此推动了超声波焊接技术的发展。由于超声波焊接技术具有节能、无须装配散烟散热装置、焊接时无须焊接附件、成本低、效率高、密封性好、易实现自动化生产等优点，超声波焊接技术发展的越来越快。

超声波焊接技术在工业产品中的应用现状像在航空航天、核能工业、电子工业等这样一些精度要求很高的工业产品领域中，使用传统的焊接技术很难达到技术要求，而且成本高、效率低。目前，超声波焊接技术在各行各业都有广泛的应用，像医疗机械、包装、五金等行业；能焊接的产品也很多，像汽车零部件、光学镜头、U盘等。

超声波焊接技术的优点与传统焊接技术相比较，超声波焊接技术有如下优点：

（1）焊接速度快、焊接精度高、焊接焊点强度高；

（2）焊接范围广、稳定性好、被焊接后的工件变形很小；

（3）焊接物表面清洁美观、平整光滑；

（4）焊接时，不需添加焊接剂，对被加工物不产生污染、不产生有害气体，因此是一种环保的焊接方法；

（5）焊接时，只需提供较小的动力即可进行焊接，耗能低；

（6）操作简单、成本低、效率高、密封性好；

尽管超声波焊接技术有很多的优点,但也存在不足之处,因此不得不加以重视，超声波焊接技术有如下需要注意的点：

（1）对超声波焊接机理的认识还不够全面；

（2）对金属进行焊接时，焊件不能太厚；

（3）对超声波焊接技术的影响因素比较多,不易进行把握分析和总结；

（4）制造一些大功率的超声波焊接机成本高、而且比较困难；

（5）对焊接好后的工件进行焊接处质量检测比较困难，因此给大批量生产带来阻碍。

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